ຂະບວນການພັດທະນາອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ - ຂັ້ນຕອນທີສອງ

7. ການອອກແບບ ແລະການພັດທະນາ

ພະແນກວິສະວະກໍາຈັດວິສະວະກອນປະຕິບັດການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ເຮັດໃຫ້ການປະກອບເຄື່ອງຈັກຮູບແຕ້ມແລະຮູບແຕ້ມຊິ້ນສ່ວນ (ຊິ້ນສ່ວນຖືກຫມາຍຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ), ເລືອກອົງປະກອບບໍລິຫານແລະອຸປະກອນຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະລາຍຊື່ຊິ້ນສ່ວນການປຸງແຕ່ງ, ຄໍາສັ່ງຊື້ຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານ, ແລະຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານ.

8. ກວດກາສະຖາບັນ

ທີມງານກວດສອບທີ່ປະກອບດ້ວຍພະນັກງານວິສະວະກໍາຈະທົບທວນຄືນຮູບແຕ້ມທີ່ອອກແບບ. ເນື້ອໃນການທົບທວນຄືນປະກອບມີ:

(1) ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປະສານງານໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ: ການທໍາງານ (ຄວາມອາດສາມາດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ), ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມປອດໄພ, ມະນຸດ (ຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານ) ແລະຮູບລັກສະນະ.

(2) ບໍ່ວ່າປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ອອກແບບໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

(3) ຄ່າເຄື່ອງ.

(4) ແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງກົນໄກຄວນຈະງ່າຍດາຍແລະງ່າຍທີ່ຈະ debug ແລະຮັກສາ.

(5) ແຕ່ລະພາກສ່ວນຄວນຈະງ່າຍດາຍແລະງ່າຍດາຍທີ່ຈະດໍາເນີນການ.

(6) ການເລືອກຕົວກະຕຸ້ນແຕ່ລະຄົນແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ.

9. ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ ແລະການຈັດຊື້ຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານ

1. ພະແນກການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກຕາມຮູບແຕ້ມສ່ວນ (ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນແລະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບແຕ້ມສ່ວນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນແລະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງສ່ວນ).

2. ການຈັດຊື້ບຸກຄະລາກອນຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງເພື່ອຊື້ຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານຕາມລາຍການຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານ.

10. ການກວດກາ ແລະ ການເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນປຸງແຕ່ງ ແລະ ພາກສ່ວນມາດຕະຖານ;

ພະນັກງານກວດກາຈະກວດກາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິ, ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ, ຮູບແບບແລະຂະຫນາດການຕິດຕັ້ງຂອງພາກສ່ວນມາດຕະຖານຕາມຮູບແຕ້ມພາກສ່ວນແລະລາຍການພາກສ່ວນມາດຕະຖານ. ພາຍຫຼັງຜ່ານການກວດກາແລ້ວ, ຈະໄດ້ມອບໃຫ້ພະນັກງານຄຸ້ມຄອງສາງເກັບມ້ຽນ.

11. ການປະກອບເຄື່ອງຈັກ

1. ພະແນກປະກອບການຈັດບຸກຄະລາກອນເພື່ອປະກອບແລະ debug ເຄື່ອງ. ບຸກຄະລາກອນປະກອບໄປສາງເພື່ອເກັບເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງ ແລະ ພາກສ່ວນມາດຕະຖານຕາມບັນຊີລາຍການຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ ແລະ ບັນຊີລາຍການມາດຕະຖານ.

2. ພະນັກງານປະກອບຕາມຮູບແຕ້ມປະກອບເຄື່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປະກອບເຄື່ອງຈັກ:

3. ທຸກຊິ້ນສ່ວນ ແລະຕົວກະຕຸ້ນປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ?

4. ທຸກພາກສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງ.

5. ທຸກ fasteners ແລະຂໍ້ຕໍ່ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກ fastened ໃນສະຖານທີ່ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນເຊື່ອຖືໄດ້.

6. ກົມຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາຈັດວິສະວະກອນໄຟຟ້າເພື່ອປະຕິບັດການແຈກຢາຍພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຂຽນໂປຼແກຼມຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຕາມຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານ.

12. ການດີບັກເຄື່ອງ

ບຸກຄະລາກອນປະກອບການດໍາເນີນການ debugging ເຄື່ອງຕາມຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາຜະລິດຕະພັນສະຫນອງໃຫ້ໂດຍລູກຄ້າ. ຫຼັງຈາກການແກ້ບັນຫາໄດ້ຖືກສໍາເລັດ, ຕົວຢ່າງແມ່ນຜະລິດແລະມອບໃຫ້ລູກຄ້າເພື່ອກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

13. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ

1. ກວດເບິ່ງທຸກ fasteners ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຮ່ວມກັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກ fastened ໃນສະຖານທີ່ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນເຊື່ອຖືໄດ້.

2. ເຮັດຄວາມສະອາດຮູບລັກສະນະຂອງອຸປະກອນແລະວາງເຄື່ອງຫມາຍແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຈໍາເປັນ

3. ໝາຍສະຖານທີ່ແຍກ, ຕັ້ງທໍ່ແຍກອອກ, ແລະແຍກອຸປະກອນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.

4. ມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ຈໍາເປັນ (ຕ້ານ rust, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ).

5. ກະກຽມອາໄຫຼ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄໍາແນະນໍາໃນການດໍາເນີນງານ, ແຜນວາດສາຍໄຟ ແລະຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການອື່ນໆ

1 ກໍານົດແຜນການໂຄງການ 2 ການອອກແບບກົນຈັກແລະໄຟຟ້າ 3 ການປະກອບແລະການແກ້ບັນຫາ 4 ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ 5 ການບໍາລຸງຮັກສາລູກຄ້າ